產品結構進一步優化是緊固件企業的重要戰略轉移，為此讓質量對螺母的出產工藝及預備有了更高的要求，面臨這樣的結構調整，法蘭焊接螺母認為需要從以下幾個方面著手擬定品管方案及查驗規范。

出產前的預備又包含：相關的人員、設備的狀況、模具的裝備、制作的工藝、原材料等等。

然而由其又牽扯到了三個大的方面：a，模具預備；b，查驗方法；c，出產進程的操控，導致對這幾個部分提出了更高的要求。

看模具預備：從訂單到模具的規劃再到制作，需要完善的模具裝備，可認為前方的出產供給滿意的準備，不因模具而耽擱出產，這需要備足夠的庫存來確保，這個周期呢一般大概為20~25天。

然后查驗方法：這一環節中咱們應注意的是工具的檢測以及方法的檢測，我們知道的底子的檢測工具都有游標卡尺、千分尺、螺紋量規、洛氏硬度機、拉力試驗機等等，大多企業一向選用的現場循檢和取樣抽檢的方法。

出量進程的操控：包含外觀、方法規范、螺紋通止、機械性能。為了確保螺母的運用咱們先要操控前三項，外觀靠目測即可完畢。為了操控內螺紋的精度，必需做好內徑潤滑塞規，檢驗員和操作工各一套，能夠方便地查驗出規范的螺母；其他依托成型模具的制作精度以及出產中各序壓力的調試來確保；而對機械性能的要求有賴于原材料和熱處理來完畢。而咱們往往卻疏忽了重要的要素——工人本質的培養。

每個人都是一個單個，都有自己的特性和習氣。本質的培養包含；處理事情的原則、貨物的出產環境、操作人員的思想教育、操作人員的技術熟練程度和工作人員的個人修養等等。這比如咱們出的六角螺母相同，六個角有六個棱邊，每一個棱邊都是一個重要的要素。

讓咱們的緊固件企業不僅能出產出高質量的六角螺母，也能培育出一批人才。這是緊固件企業的生機所在，也是質量前進之所在。